“铸造模具”使用前的检查

铸造模具在使用前需要检查哪些地方呢？

一、检查上、下(或前、后)模型和上、下(或动、静)芯盒的外形错边偏差；

二、检查芯盒、型板(框)销、套的磨损程度及型板(框)、芯盒本体的变形程度；

三、检查铸造模具和芯盒芯头位置的准确及尺寸精度；

四、检查通气针(片)是否弯曲、橙动、缺件；

五、检查铸造模具和芯盒工作面的几何形状和尺寸精度；

六、检查铸造模具和芯盒工作面和分型面磨损程度；

七、检查各紧固件、定位销、套是否松动、缺件、下沉；

八、检查通气塞是否有破损或下机现象；

九、检查铸造模具定位点、定位面的位置准确度和尺寸精度；

十、其他部件如抽块、导轨、斜杠、滚轮等件是否完好；

覆膜砂模具是一种工业中零件的加工方法，它的铸造范围相当普遍，无论是小零件还是大的机械外壳都可以使用覆膜砂模具进行铸造，而且得益于覆膜砂的优良性质，这种模具加工方式无论是在产品的准确度还是成型后的质量上都比较有优点。

下面小编就为大家介绍一下覆膜砂模具的几个方面的优点和特点。

一、流动性优良，砂芯成型好、轮廓清晰，能够制造很复杂的砂芯，如缸盖、机体等水套砂芯。

二、覆膜砂模具的砂芯不易吸潮，长时间存放强度不易下降，有利于储存、运输及使用。

三、砂芯表面质量好，致密无疏松、即使少施或不施涂涂料，也能获得好的铸件表面质。

四、溃散性好，有利于铸件清理、提升产品性能，因为中空壳型芯，透气性好、气孔缺陷少。

五、覆膜砂可作为商品供应，用户具有大的选择余地。用户可根据自身条件选择。

六、具有适宜的强度性能，可制造出的壳型，中强度的热芯盒实体芯，低强度的有色合金用砂芯等。

覆膜砂模具的浇注位置一般于选择造型方法之后确定。先确定出铸件中品质要求高的部位（如重要加工面、受力大的部位、承受压力的部位等）。结合产生条件估计主要废品倾向和容易发生缺陷的部位（如厚大部位容易出现收缩缺陷。大平面上容易产生夹渣结疤。薄壁部位容易发生浇不到、冷隔。薄厚相差悬殊的部位应力集中，容易发生裂纹等）。这样在确定浇注位置时，就应使重要部位处于有利的状态，并针对容易出现的缺陷，采取相应的工艺措施予以防止。

应有利于铸件的补缩对于因合金体收缩率大或铸件结构厚壁不均匀而易于出现缩孔、缩松的铸件，浇注位置的选择应优先考虑实现顺序凝固的条件，要便于安放冒口和发挥冒口的补缩作用。厚大部分尽可能安放在上部位置，而对于中、下位置的局部厚大处采用冷铁或侧冒口等工艺措施解决其补缩问题。

使铸件的大平面应朝下铸件大平面朝下既可避免气孔和夹渣，又可以防止在大平面上形成砂眼缺陷。如果将铸件的平面朝上，操作上也有其方便之外，如铸件全部在下型，上型是平的又没有吊砂，但铸件平面部分的质量难以确定。因此，应选用铸件平面朝下的方案，而浇注时采用倾斜浇注的方法。